1、热辐射
插入炉内用于测温的热电阻温度传感器,将被高温物体发出的热辐射加热。假定炉内气体是透明的,而且,热电阻与炉壁的温差较大时,将因能量交换而产生测温误差。一般情况下,为了减少热辐射误差,应增大热传导,并使炉壁温度尽可能接近热电阻的温度。另外,热电阻安装位置,应尽可能避开从固体发出的热辐射,使其不能辐射到热电阻表面;热电阻带有热辐射遮蔽套。
2、响应时间
接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此,在测温时需要保持一定时间,才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短,同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件,差别极大。对于气体介质,尤其是静止气体,至少应保持30min以上才能达到平衡;对于液体而言,快也要在5min以上。对于温度不断变化的被测场,尤其是瞬间变化过程,全过程仅1秒钟,则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此,普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后,而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。选择响应快的传感器。对热电阻而言除保护管影响外,热电阻的测量端直径也是其主要因素,即阻丝越细,测量端直径越小,其热响应时间越短。
3、插入深度
热电阻测温点的选择是*重要的。测温点的位置,对于生产工艺过程而言,一定要具有典型性、代表性,否则将失去测量与控制的意义。热电阻插入被测场时,沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使热电阻温度传感器与被测对象的温度不一致而产生测温误差。总之,由热传导而引起的误差,与插入深度有关。而插入深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好,其插入深度应该深一些,陶瓷材料绝热性能好,可插入浅一些。对于工程测温,其插入深度还与测量对象是静止或流动等状态有关,如流动的液体或高速气流温度的测量,将不受上述限制,插入深度可以浅一些,具体数值应由实验确定。
4、热阻抗增加
在高温下使用的热电阻温度传感器,如果被测介质为气态,那么保护管表面沉积的灰尘等将烧熔在表面上,使保护管的热阻抗增大;如果被测介质是熔体,在使用过程中将有炉渣沉积,不仅增加了热电阻的响应时间,而且还使指示温度偏低。因此,除了定期外,为了减少误差,经常抽检也是必要的。例如,进口铜熔炼炉,不仅安装有连续测温热电阻温度传感器,还配备消耗型热电阻测温装置,用于及时校准连续测温用热电阻的准确度。